細說制造電線電纜的技術(shù)與特色
相信很多客戶都知道電線電纜，但了解到的都是電線電纜的一些根本知識，下面這篇文章小編就為大家詳細說說制造電線電纜的技術(shù)。一、電線電纜的重要工藝電線電纜是經(jīng)過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結(jié)的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1、拉制在金屬壓力加工中.在外力效果下使金屬強行經(jīng)過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2、絞制為了進步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交錯在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3、包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：
A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B、縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C、繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D、浸涂：絕緣漆、瀝青等。
二、塑料電線電纜制造的根本工藝流程
1、銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的一道工序，拉絲的工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2、單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化。
3、導體的絞制為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓方式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體應用在電力電纜上。
4、絕緣擠出塑料電線電纜采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的技術(shù)要求：
4.1、偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4.2、潤滑度：擠出的絕緣層表面要求潤滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。
4.3、致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5、成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時隨同另外兩個工序的完結(jié)：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6、內(nèi)護層為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)木S護，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7、裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8、外護套外護套是維護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等才能。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
看完這篇文章，大家對制造電線電纜的技術(shù)和特色一定會有了更深一步的了解，期望對大家在電線電纜方面有幫助。
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